2010年第四屆ARAC亞太區膠粘劑大會(The 4th Conference of Asia Regional Adhesive Council，簡稱ARAC)於10月30日圓滿落幕，來自各地之國際大廠皆共同參與此一盛大之會議，並且有約9家接著劑廠商參展，如Henkel、LANXESS、APEC等接著劑廠商，而我司為台灣接著劑公會唯一參展廠商。在展場客戶詢問度最高之產品主要為水性PU膠、熱熔膠、TPU等皆為環保和綠色科技相關產品，參加的廠商都與大會的主題“ Green Technology Innovation in Adhesives”相呼應，而這也是大家持續前進的共同目標。上的貢獻。

環保接著劑於鞋業中的應用
我司代表台灣發表接著劑的發展趨勢，尤其在鞋用膠之環保技術上的努力。 接著劑是製作鞋子的鞋底、鞋面過程中，廣泛應用的產品。各式各樣的鞋用接著劑，黃糊(氯丁橡膠CR)，藥水糊(接枝CR-grafted)，聚氨基甲酸酯膠(PU polyurethane)，熱熔膠(Hot melt adhesive)等，被大量的使用在鞋業的接著上。 膠水供應商必須提供符合顧客生產線的膠水和教育訓練，才能靈活運用，讓鞋子更耐穿且穩固。

鞋用接著劑的演進
最早用在鞋業的接著劑，黃糊，即是靠著接著劑本身的溶劑濕潤、滲透和表面侵蝕，以及固成分的投錨效應來達到接著的目的。這對天然的材質是非常有效的，因為天然材質的表面孔隙多且富含各種官能基。這也是黃糊被稱為萬用接著劑的由來。

隨著人們的喜好，鞋子的種類更多元，鞋材由原來的天然材質轉變為人工合成的材質，如PVC合成皮，EVA中底等材料大量出現，使得黃糊的使用受到限制。首先是可塑劑的影響，由於PVC材質內含有可塑劑，可塑劑移形(migration)之後，會使得黃糊軟化，這時候開始出現以甲基丙烯酸單體接枝的氯丁橡膠接著劑，稱為藥水糊。藥水糊和黃糊在鞋用接著劑使用了相當長的一段時間。為了解決黃變的問題，又發展出PU膠，它的外觀透明不黃變，對於PVC材質的親合性，加上極為出色的初期拉力，才導致鞋業在成型部分上開始大量使用為PU膠。

溶劑型接著劑主要缺點是易燃性和毒性的有機溶劑蒸氣或VOC（揮發性有機化合物），需要良好的通風和機械提取。關於環境問題有加壓排放揮發性有機化合物的行業，以減少溶劑型的。因此，更多的環保產品，如粘合劑水性膠粘劑，水性底漆和HMA引入到工業，以滿足性能和環保要求。

接著劑產品水性化的挑戰 接著劑廠商在面對溶劑的限制，開始發展各項的水性化產品。而水性化的挑戰，第一項最重要需要克服的就是水與高分子材料親合性的問題，也就是潤濕性的改善。經過一段時間的努力，市面上發展出的水性化產品，有水性PU膠、水性硫化膠、水性CR膠與熱溶膠等環保系列膠水，並且也廣泛被應用在各種知名之運動鞋與女鞋之品牌上。

大東樹脂以自有技術研發出水性PU接著劑上市，是台灣第一家以接著劑低污染產品提出環保標章申請，取得環境保護產品第二類產品之認證登錄。同時也成功的開發出改善材質表面的各項水性處理劑，包括水性橡膠處理劑，水性皮革處理劑以及水性UV照射EVA處理劑。

總體來說，水性膠和熱熔膠都可以有效的降低揮發性溶劑的使用，對人體和環境的危害也因此得到保護。鞋用接著劑推動環保化產品的趨勢非常的明顯，如何推廣水性化產品和熱熔膠勢必為目前製鞋業重要課題。大東樹脂結合自有技術的研發人力開發各項符合環保趨勢的產品，也提供製鞋業一個全新的「綠」色選擇。