2010年第四届ARAC亚太区胶粘剂大会(The 4th Conference of Asia Regional Adhesive Council，简称ARAC)於10月30日圆满落幕，来自各地之国际大厂皆共同参与此一盛大之会议，并且有约9家接着剂厂商参展，如Henkel丶LANXESS丶APEC等接着剂厂商，而我司为台湾接着剂公会唯一参展厂商。在展场客户询问度最高之产品主要为水性PU胶丶热熔胶丶TPU等皆为环保和绿色科技相关产品，参加的厂商都与大会的主题“ Green Technology Innovation in Adhesives”相呼应，而这也是大家持续前进的共同目标。上的贡献。

环保接着剂於鞋业中的应用
我司代表台湾发表接着剂的发展趋势，尤其在鞋用胶之环保技术上的努力。 接着剂是制作鞋子的鞋底丶鞋面过程中，广泛应用的产品。各式各样的鞋用接着剂，黄糊(氯丁橡胶CR)，药水糊(接枝CR-grafted)，聚氨基甲酸酯胶(PU polyurethane)，热熔胶(Hot melt adhesive)等，被大量的使用在鞋业的接着上。 胶水供应商必须提供符合顾客生产线的胶水和教育训练，才能灵活运用，让鞋子更耐穿且稳固。

鞋用接着剂的演进
最早用在鞋业的接着剂，黄糊，即是靠着接着剂本身的溶剂湿润丶渗透和表面侵蚀，以及固成分的投锚效应来达到接着的目的。这对天然的材质是非常有效的，因为天然材质的表面孔隙多且富含各种官能基。这也是黄糊被称为万用接着剂的由来。

随着人们的喜好，鞋子的种类更多元，鞋材由原来的天然材质转变为人工合成的材质，如PVC合成皮，EVA中底等材料大量出现，使得黄糊的使用受到限制。首先是可塑剂的影响，由於PVC材质内含有可塑剂，可塑剂移形(migration)之後，会使得黄糊软化，这时候开始出现以甲基丙烯酸单体接枝的氯丁橡胶接着剂，称为药水糊。药水糊和黄糊在鞋用接着剂使用了相当长的一段时间。为了解决黄变的问题，又发展出PU胶，它的外观透明不黄变，对於PVC材质的亲合性，加上极为出色的初期拉力，才导致鞋业在成型部分上开始大量使用为PU胶。

溶剂型接着剂主要缺点是易燃性和毒性的有机溶剂蒸气或VOC（挥发性有机化合物），需要良好的通风和机械提取。关於环境问题有加压排放挥发性有机化合物的行业，以减少溶剂型的。因此，更多的环保产品，如粘合剂水性胶粘剂，水性底漆和HMA引入到工业，以满足性能和环保要求。

接着剂产品水性化的挑战 接着剂厂商在面对溶剂的限制，开始发展各项的水性化产品。而水性化的挑战，第一项最重要需要克服的就是水与高分子材料亲合性的问题，也就是润湿性的改善。经过一段时间的努力，市面上发展出的水性化产品，有水性PU胶丶水性硫化胶丶水性CR胶与热溶胶等环保系列胶水，并且也广泛被应用在各种知名之运动鞋与女鞋之品牌上。

大东树脂以自有技术研发出水性PU接着剂上市，是台湾第一家以接着剂低污染产品提出环保标章申请，取得环境保护产品第二类产品之认证登录。同时也成功的开发出改善材质表面的各项水性处理剂，包括水性橡胶处理剂，水性皮革处理剂以及水性UV照射EVA处理剂。

总体来说，水性胶和热熔胶都可以有效的降低挥发性溶剂的使用，对人体和环境的危害也因此得到保护。鞋用接着剂推动环保化产品的趋势非常的明显，如何推广水性化产品和热熔胶势必为目前制鞋业重要课题。大东树脂结合自有技术的研发人力开发各项符合环保趋势的产品，也提供制鞋业一个全新的「绿」色选择。